Um kurze Auftragsdurchlaufzeiten zu erreichen, Kostenziele einzuhalten, mit Budgetdruck gut umzugehen und Qualitätsanforderungen zu erfüllen, müssen die richtigen Prioritäten gesetzt werden. Aber wo soll man anfangen und was soll man tun?
Entscheidungen nach dem Bauchgefühl zu treffen, ist nicht die beste Option. Es ist viel besser, auf der Grundlage von Fakten und Daten zu handeln. Wie können Sie die Menschen, die das Produkt herstellen, die Anlagen warten und den wertschöpfenden Prozess planen und steuern, zu einem Verhalten motivieren, das zu all dem führt? OEE kann Herstellern helfen, Daten zu sammeln, die zu wertvollen Informationen verarbeitet werden können.
In dieser Blog-Serie geht es um die Grundlagen der OEE. Wir beantworten die 10 wichtigsten Fragen rund um das Thema OEE und geben einen Einblick in die Möglichkeiten, die es bietet.
10 Dinge, die jeder über OEE wissen sollte
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Wir beginnen damit, die erste Frage zu beantworten: Was ist OEE?
1. Die Definition von OEE
OEE steht für „Overall Equipment Effectiveness“, „Gesamtanlageneffektivität“ oder „Overall Equipment Efficiency“. Es handelt sich um ein Messwerkzeug, das dazu dient, Produktionsverluste (oder besser gesagt: Verbesserungsmöglichkeiten) einer Maschine aufzudecken. When these losses are identified, they can be solved by using improvement strategies like TPM, Six Sigma, Lean Manufacturing, or Monozukuri.
Mit OEE können Sie und Ihre Teamkollegen herausfinden, wo (und bei welchem Problem) eine Maschine Aufmerksamkeit benötigt. Auf diese Weise wird klar, welche Vorfälle keinen Wert hinzufügen – oder, noch schlimmer, Wert abziehen – und behoben werden müssen.
Für wen ist OEE relevant?
OEE ist eine Methodik für Bediener, Mechaniker, Teamleiter, Qualitätsmitarbeiter, Betriebs- und Produktionsleiter und Manager für kontinuierliche Verbesserung. Die OEE-Messung gibt ihnen die Möglichkeit, eine starke Produktivitätsverbesserung hervorzurufen und zu steuern.
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