Könnten Sie sagen, dass es unter einem bestimmten Prozentsatz besser ist, die Türen der Fabrik zu schließen?

Nein, natürlich nicht! Oder gut, vielleicht stimmt das. Im Ernst: es gibt keine „OEE-Zahl“, da sie auf tausend verschiedene Arten definiert werden könnte. Es wird allgemein empfohlen, einen Wert unter 65% als nicht akzeptabel zu betrachten. Ein Wert zwischen 65 und 75% wird als normal angesehen, zwischen 75 und 85% bedeutet akzeptabel, zwischen 85 und 95% ist gut und ein Wert von über 95% ist ausgezeichnet. Aber…

Versuchen Sie das nicht zu Hause

Zunächst werde ich Ihnen ein Beispiel geben, wie dies nicht getan werden sollte. Angenommen, Ihr Ziel ist eine OEE von 85%. Wir ändern einige der Definitionen, senken die Höchstgeschwindigkeit, schließen Wartezeiten wie Pausen und Wartung aus, erweitern die Spezifikationen eines guten Produkts usw. STOPP! Natürlich funktioniert es so nicht. Aber es gibt Manager (und Berater), die auf diese Weise Geld verdienen.

Was ist „gut“?

Nehmen wir an, wir werden den OEE-Industriestandard für alle Maschinen verwenden. Was ist nun eine ‘gute OEE’ für eine Maschine, die kontinuierlich nur ein Massenprodukt betreibt? Und welche OEE ist ‘gut’ für eine Maschine, auf der täglich 60 verschiedene Produkte laufen?

Zunächst macht es keinen Sinn, sich auf die Zahl als solche zu konzentrieren. Dies ist ein typischer westlicher Denkstil, unter dem viele Manager leiden. Es ist ein Mangel an profundem systemischem Wissen. Anstatt sich eine Zahl anzusehen, sollte man verstehen, was wirklich los ist.

Ein Beispiel. Nehmen wir die Maschine, die den ganzen Tag ein Produkt betreibt und eine Linie füttert. Ist 95% OK? Nicht, wenn die nachgeschalteten Geräte nur das Volumen von 65% verarbeiten würden. Wären 65% eine gute OEE? Nein, nicht unbedingt! Warum nicht? Wenn die Maschine zwischen 45% und 95% mit einer durchschnittlichen OEE von 65% hin und her springt, würde dies immer noch viele Probleme verursachen! Okay, jetzt haben wir eine stabile OEE von 65%. Ist es jetzt OK? Nein, nicht wenn sie mit einer Qualitätsrate von 90% läuft (oder einer anderen Zahl, die nicht (nahe) 100% ist! Was ist, wenn sie bei 65% bei einer Qualitätsrate von 100% stabil ist? Was ist, wenn wir große und teure Anstrengungen unternehmen müssen, um dies zu erreichen? Vielleicht sind Ihre Kosten jetzt so hoch, dass Sie jetzt Geld verlieren!

Welche Fragen sollten Sie stellen?

  1. Gibt es eine OEE-Stufe, bei der die Maschine stabil und zuverlässig läuft?
    Können wir zum Beispiel kontinuierlich zwischen 40 und 44% laufen? Ich habe selten eine solche Maschine gesehen! Es wäre ein Indikator für einen Prozess, der die Kontrolle hat – oder haben kann.
  2. Gibt es einen Bereich von OEE, in dem wir eine stabile OEE betreiben können?
    Könnten wir beispielsweise eine gewünschte OEE bei Bedarf tagelang zwischen 20 und 50% betreiben? Schon mal erlebt?

Welche OEE soll den Bedarf befriedigen, und können wir eine solche OEE auf diesem Gerät betreiben? Können wir die Maschine ohne Ausschuss betreiben? Können wir die Maschine ohne unerwartete Unterbrechungen betreiben? Können wir zwischen einem Produkt und dem anderen wechseln, was den folgenden Bestand einwandfrei macht? Konzentrieren Sie sich nicht mehr auf die Höhe der Zahl, sondern auf die Komponenten, die möglicherweise Indikatoren für einen verstandenen und kontrollierten Prozess sind. Infolgedessen steigt die Zahl und die Kosten sinken.

Dies ist der Grund, warum Sie möglicherweise eine OEE-Software benötigen, mit der Sie genau solche Analysen durchführen können.

Wie hoch sind normalerweise die OEE-Zahlen?

Die meisten Maschinen werden 35 bis 45% der OEE nicht überschreiten (vorausgesetzt, es werden OEE-Industriestandard-Definitionen angewendet). In einigen Branchen läuft die typische Maschine viel weniger, in anderen kann sie höher sein. Einige bestimmte Maschinentypen weisen von Natur aus und im Entwicklungsstadium der Ausrüstung tendenziell höhere OEEs auf. Nach einigen Jahren der TPM-Implementierung und der Anwendung von Lean-Prinzipien, um den Flussverlust zu verhindern, können die Geräte in den 60er oder sogar 70er-Bereichen wachsen, was (in Zahlen) recht gut ist. Aber noch einmal: nur wenn Sie mit dieser Geschwindigkeit den Bedarf des Kunden erfüllen! Lager sehr effektiv zu füllen bedeutet, effektiv Verluste zu verursachen…

Was ist mit den wirtschaftlichen Verlusten?

Bedeutet dies, dass die durchschnittliche Maschine mit einer OEE von 35-45% wirtschaftliche Verluste aufweist? Die meisten von ihnen verdienen ziemlich viel Geld. Die Umstellungskosten machen nicht nur einen kleinen Teil der Gesamtkosten aus. Dies erklärt, warum so niedrige OEEs allgemein akzeptiert werden. Der reale wirtschaftliche Verlust liegt nicht in der Höhe der OEE, sondern in der mangelnden Flexibilität und Zuverlässigkeit. Was würde es für die Kosten der Lieferkette bedeuten, wenn jeder Schritt reagieren und dem Bedarf folgen würde? Stellen Sie sich nur einmal die wirtschaftlichen Folgen vor…

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